En diferentes proyectos y negocios es necesario realizar una medición de dureza profesional. De esa manera se puede probar qué tan duro es un material al aplicar fuerza sobre él. Existen diferentes tipos de pruebas de dureza que se emplean según el material o la industria. En esta publicación te contamos más sobre ellas y qué modelos de durómetros pueden ser útiles para tus mediciones.
Tipos de pruebas de dureza
Antes de hablar de los tipos de prueba de dureza, es necesario comprender a qué se refiere este término. La dureza puede ser entendida como la capacidad de un material para resistir deformaciones, deterioro o ruptura. Y es importante comprender cuál es la dureza de los materiales para saber si su aplicación en un proyecto es pertinente o no.
Cuando hablamos de pruebas; también tenemos que considerar los tipos de dureza, puesto que cada tipo requiere un método de prueba distinto. Por ejemplo, para la dureza a la penetración se pueden usar los siguientes métodos:
- Prueba de dureza Brinell: En esta prueba se suele usar una bola de acero contra el material a evaluar, con una carga elevada. Dicha carga se mantiene sobre este por un lapso de 15 segundos, tras lo cual se retira para medir el diámetro de la huella.
- Ensayo de dureza Rockwell: Para esta prueba de dureza se emplea un durómetro en el que se coloca la muestra, tras esto se pone la precarga para calibrar, y luego la carga total por unos segundos, después se retira la carga, se mantiene la precarga y se mide la profundidad de la huella con el durómetro.
- Prueba de dureza Vickers: En este caso se emplea un penetrador que tiene forma de pirámide para medir la longitud de la huella que deja tras aplicar la carga baja o media.
- Ensayo de dureza de Knoop: También usa una pirámide, pero de forma asimétrica, en este caso lo que se mide es una de las diagonales.
Medición de dureza con durómetro portátil
A diferencia de los métodos anteriores, los durómetros portátiles no requieren deformar la pieza medida. Funcionan mediante el rebote de un cuerpo de impacto, lo que los hace ideales para trabajos en campo o en estructuras grandes.
Principio del método Leeb: pasos para una medición precisa
1. Preparación de la superficie
La zona de ensayo debe estar limpia, plana y libre de óxido, pintura o impurezas. En piezas rugosas o curvas, se recomienda aplicar acoplamientos especiales o realizar un acondicionamiento previo.
2. Selección de la sonda adecuada
Según el tipo de material y aplicación, se elige entre sondas como:
Tipo D: estándar para la mayoría de materiales
Tipo G: ideal para superficies rugosas o materiales muy duros
Tipo C: para capas delgadas o tratamientos superficiales
Entre otras opciones especializadas
3. Posicionamiento del dispositivo
La sonda debe colocarse de forma perpendicular a la superficie de prueba. Algunos equipos incorporan bases magnéticas o accesorios que mejoran la estabilidad del impacto.
4. Ejecución del impacto
El sistema lanza un cuerpo interno contra la muestra. El equipo mide la velocidad de entrada y de rebote, y calcula automáticamente la dureza en escalas como HL, HRC, HB, HV o HS.
5. Lectura del resultado
El valor se muestra en pantalla y, según el modelo, puede exportarse o almacenarse para seguimiento y análisis.
Modelos de durómetros portátiles recomendados
En el mercado peruano, algunos modelos destacan por su precisión, versatilidad y robustez:
Especialmente diseñado para medir dureza en metales ferrosos y no ferrosos. Compacto y fácil de usar en campo.
Integra un dispositivo de impacto tipo D, lo que lo hace ideal para diferentes tipos de sustratos, desde acero hasta aleaciones ligeras.
Compatible con distintos dispositivos de impacto y con una interfaz avanzada. Recomendado para control de calidad exigente en producción o mantenimiento.
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