Sistema de Fabricación Flexible 1

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

Posibilidades prácticas para realizar con el Sistema deFabricación Flexible 1 (AE-PLC-FMS1):

1. Introducción al sistema de manufactura flexible (FMS).
2. Introducción a la neumática y electro-neumática
3. Introducción a la tecnología de vacío.
4. Estudio de la detección de sensores.
5. Comprobar las entradas y salidas digitales de un sistemaautomático a través de un PLC.
6. Modificar los parámetros de fabricación a través de PLC.
7. Configuración de una aplicación neumática.
8. Introducción a los sistemas de interfaz hombre-máquina (HMI).
9. Estudio de un control automático de un sistema industrial.
10. Control de un sistema de fabricación flexible a través de unPLC central en una red Ethernet con PLC locales situados encada estación.
11. Dirección de un sistema de fabricación flexible a través de undispositivo HMI.

Posibilidades prácticas para realizar con el software opcionalpara la Simulación de Sistemas de Automatización (AE-AS):

12. Introducción a un Sistema de control SCADA.
13. Sistema servidor OPC con Ethernet.
14. Control SCADA de un sistema automático industrial a travésde PC.

Posibilidades prácticas para realizar con las estacionesindividualmente:

– Estación de Alimentación de Piezas (AE-PLC-A).

15. Control manual de un sistema de alimentación.
16. Control automático de un sistema de alimentación.
17. Modificación de los parámetros del proceso de alimentación.
18. Optimización del tiempo de proceso.
19. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.

– Estación de Montaje (AE-PLC-M).

20. Control manual de un sistema de montaje.
21. Control automático de un sistema de montaje.
22. Modificación de los parámetros del proceso de montaje.
23. Optimización del tiempo de montaje.
24. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.

– Estación de Prensado Automático (AE-PLC-P).

25. Control manual de un sistema de prensado.
26. Control automático de un sistema de prensado.
27. Modificación de los parámetros del proceso de prensado.
28. Optimización del tiempo de montaje.
29. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.

– Estación de Mesa Rotatoria 1 (AE-PLC-MR1).

30. Control manual de un sistema de mesa rotatoria.
31. Control manual del sistema de alimentación en una mesarotatoria.
32. Control manual del control de calidad y el proceso de montajesobre la mesa rotatoria.
33. Control automático del sistema de mesa rotatoria.
34. Control automático del sistema de alimentación en una mesarotatoria.
35. Control automático del control de calidad y el proceso demontaje sobre la mesa rotatoria.
36. Modificación de los parámetros del proceso de mesa rotatoria.
37. Optimización del tiempo de montaje.
38. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.

– Estación de Mesa Rotatoria 2 (AE-PLC-MR2).

39. Control manual de un sistema de tabla rotatoria.
40. Control manual del control de calidad y el proceso detaladrado sobre la mesa rotatoria.
41. Control automático del sistema de mesa rotatoria.
42. Control automático del control de calidad y el proceso detaladrado sobre la mesa rotatoria.
43. Modificación de los parámetros del proceso de mesa rotatoria.
44. Optimización del tiempo de montaje.
45. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.

– Estación Atornilladora Automática (AE-PLC-AT).

46. Control manual de un sistema de atornillado.
47. Control automático de un sistema de atornillado.
48. Modificación de los parámetros del proceso de atornillado.
49. Optimización del tiempo de montaje.
50. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.

– Estación de Brazo Robótico (AE-BR).

51. Introducción a los sistemas robóticos.
52. Configuración del brazo robótico.
53. Fijar un movimiento simple del brazo robótico.
54. Configuración de una aplicación neumática.
55. Configuración de una tarea simple de agarrar y soltar con elbrazo robótico.
56. Modificación de los parámetros de la tarea.
57. Optimización del tiempo de la tarea.

– Estación de Almacenaje (AE-PLC-AL).

58. Control manual de un sistema de almacenaje.
59. Control automático de un sistema de almacenaje.
60. Modificación de los parámetros del proceso de almacenaje
61. Optimización del tiempo de montaje.
62. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.

– Estación de Transporte lineal (AE-PLC-T).

63. Control manual de un sistema de transporte.
64. Control automático de un sistema de transporte.
65. Modificación de los parámetros del proceso de transporte.
66. Optimización del tiempo de montaje.
67. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.