METRIOS: medición óptica automatizada para piezas planas y complejas

• Piezas planas.
• Piezas estampadas.
• Componentes plásticos moldeados.
• Conectores eléctricos.
• Juntas y juntas tóricas.
• Engranajes.
• Elementos de fijación.
• Componentes electrónicos.
• Piezas médicas y dentales.
• Microcomponentes.
• Piezas de micromecánica y relojería.
• Componentes de geometría compleja.

La solución adecuada dependerá del tamaño de la pieza, las tolerancias, las variables que necesites medir, el volumen de inspección y el nivel de automatización requerido.

Cuando el proyector de perfiles o la medición manual ya no son suficientes
Los métodos tradicionales pueden generar dificultades cuando aumenta el volumen de producción o cuando las piezas requieren múltiples controles dimensionales. Algunos problemas frecuentes son:

• Tiempo elevado para inspeccionar cada pieza.
• Alineación manual antes de iniciar la medición.
• Dependencia de la experiencia del operador.
• Registro manual de resultados.
• Dificultad para inspeccionar lotes grandes.
• Traslado de piezas al laboratorio.
• Detección tardía de desviaciones.
• Falta de trazabilidad del proceso de inspección.

METRIOS digitaliza y automatiza gran parte del proceso de medición, de acuerdo con la configuración del equipo, la pieza y el software utilizado.

¿Qué puedes medir con METRIOS?
Según el modelo y la configuración seleccionada, METRIOS puede utilizarse para evaluar:

• Longitudes.
• Distancias.
• Diámetros.
• Radios.
• Ángulos.
• Perfiles.
• Contornos.
• Geometrías de piezas estampadas.
• Características de conectores y componentes electrónicos.
• Dimensiones de juntas y elementos de fijación.
• Alturas mediante sensores específicos.
• Tolerancias definidas en el plano de fabricación.

Para determinar la capacidad real de medición es necesario revisar el plano de la pieza, sus tolerancias, el material y las características que deben inspeccionarse.

Cómo funciona el proceso de medición
1. Coloca la pieza
La pieza se coloca sobre la superficie de medición. Según la aplicación, puede inspeccionarse una unidad o varias piezas en una misma operación.

2. Ejecuta el programa
El sistema captura la imagen y analiza automáticamente las características dimensionales configuradas.

3. Compara con las tolerancias
El software compara los resultados obtenidos con las especificaciones definidas para la pieza.

4. Obtén el informe
El resultado permite identificar piezas aceptadas o rechazadas y documentar la información de inspección.

Beneficios de utilizar METRIOS

• Medición sin contacto: La inspección óptica permite evaluar piezas sin ejercer presión física sobre ellas, ideal para componentes delicados o deformables.
• Mayor velocidad de inspección: Automatiza controles que manualmente consumen más tiempo.
• Inspección de múltiples componentes: Algunas configuraciones METRIOS CROSS permiten analizar varias piezas en una misma operación.
• Menor dependencia del operador: Estandariza el proceso y reduce variaciones por criterios de operación.
• Informes y trazabilidad: Facilitan el registro digital, análisis de tendencias y documentación de calidad.
• Aplicación en planta o laboratorio: Diseñado para laboratorios de metrología o áreas cercanas a producción.

Modelos METRIOS

Funciones y configuraciones especiales

• Medición de altura y características 3D: Sensores opcionales para evaluar alturas y geometrías tridimensionales sin contacto.
• Inspección de piezas rotadas: Dispositivo rotativo para inspeccionar diferentes caras y reunir resultados en un solo informe.
• Medición de varias piezas: Configuraciones CROSS orientadas a maximizar la eficiencia con piezas reducidas.

Aplicaciones industriales de METRIOS

• Componentes electrónicos: Conectores, terminales y piezas de control repetible.
• Plásticos y caucho: Juntas, sellos y piezas moldeadas.
• Industria médica y dental: Microcomponentes y piezas de control documentado.
• Estampado y troquelado: Perfiles, contornos y dimensiones de piezas estampadas.
• Micromecánica y relojería: Piezas pequeñas de alta complejidad y tolerancias exigentes.
• Fabricación industrial: Engranajes, fijaciones, mecanizados y lotes de producción.

METRIOS frente a un proyector de perfiles tradicional

¿Cómo seleccionar el modelo correcto?
Para recomendarte una solución METRIOS necesitamos conocer:

• Tipo de pieza.
• Material.
• Dimensiones máximas y mínimas.
• Tolerancias.
• Cantidad de piezas por lote.
• Cantidad de piezas que deseas inspeccionar por operación.
• Variables dimensionales que necesitas controlar.
• Método de medición utilizado actualmente.
• Necesidad de medición 2D o 3D.
• Uso en laboratorio o directamente en producción.
• Necesidad de generar reportes o trazabilidad.

Puedes enviarnos un plano, fotografía o ficha técnica de la pieza para realizar una evaluación inicial.

Enviar plano o fotografía de mi pieza

Soporte técnico de Zamtsu
Como distribuidor oficial de METRIOS en Perú, Zamtsu puede acompañarte en las diferentes etapas del proyecto:

• Análisis de la aplicación.
• Selección del sistema.
• Evaluación de la pieza.
• Revisión de condiciones de instalación.
• Capacitación de operadores.
• Puesta en marcha.
• Soporte técnico.
• Orientación sobre calibración y mantenimiento.

¿Cuál es la diferencia entre VICIVISION y METRIOS?

Aunque ambas marcas pertenecen a la misma matriz italiana (VICI & C. S.p.A.), responden a necesidades geométricas y de proceso distintas en la planta de mecanizado:

El proceso de medición simplificado (En solo 3 pasos):

1. Coloca la pieza: El operador coloca la pieza (o múltiples piezas) libremente sobre la mesa de cristal. No requiere alineación perfecta, ya que el software realiza un seguimiento y posicionamiento automático.

2. Pulsa el botón: A través de su pantalla multitáctil industrial de 22 pulgadas, el sistema ejecuta el ciclo de inspección automática en cuestión de segundos.

3. Obtén el informe: El sistema calcula infinitas cotas, evalúa tolerancias (Aceptado/Rechazado) y genera estadísticas automáticas sin influencia del error humano.