¿Qué es la automatización industrial? Se entiende por automatización y control industrial a la implementación de diferentes sistemas que permiten el manejo de distintos procesos, reduciendo la necesidad de recurrir a mano de obra humana.
El objetivo de la automatización industrial es mejorar procesos, la calidad de la producción, la seguridad en este tipo de entornos, además de generar ahorros en costos operativos y tiempos.
En esta publicación, te contamos más acerca de la automatización industrial, cómo puede ayudar y qué dispositivos pueden contribuir a su implementación.
Características de la automatización industrial
Existen algunos rasgos propios en empresas que han apostado por la automatización industrial, estos incluyen:
- Reducción de errores en tareas repetitivas.
- Mantenimiento de uniformidad en los procesos de producción.
- Mejora en la eficiencia temporal, sin comprometer la calidad.
- Capacidad para operar en condiciones extremas que son peligrosas para el ser humano.
- Obtención de mediciones precisas y continuas en tiempo real, lo que facilita el control de calidad.
¿Cómo ayuda la automatización industrial a la productividad?
La automatización industrial aumenta la productividad al operar de manera continua, sin interrupciones, y eliminando tareas repetitivas como la inspección manual. Por ejemplo, los sistemas de monitoreo y control automatizados, como los sensores de calidad, permiten detectar defectos en tiempo real y ajustar el proceso de producción sin intervención humana. Esto no solo reduce los errores, sino que también optimiza la velocidad y precisión, mejorando la eficiencia en la producción.
Instrumentos esenciales en los sistemas de automatización industrial
Para que la automatización industrial funcione de manera eficiente, es necesario el uso de diversos dispositivos y herramientas que facilitan la supervisión y el control de los procesos. Estos instrumentos aseguran una operación precisa y en tiempo real, contribuyendo a mejorar la calidad y la productividad. A continuación, te mostramos algunos de los dispositivos clave en estos sistemas:
1. Controladores
Los controladores son dispositivos que permiten mantener variables de proceso como temperatura, presión, nivel o flujo dentro de rangos específicos, evitando desviaciones que puedan afectar la calidad o eficiencia del producto o proceso.
Existe una variedad de productos de este tipo, por ejemplo, uno de los más populares es el NOVUS N323TR sumamente útil en sistemas de enfriamiento. Otro controlador es el N120 Novus, una opción versátil para una variedad de procesos industriales, como el control de temperatura, presión y otros parámetros en procesos de manufactura, calefacción, y control de sistemas automatizados.
2. Indicadores
Los Indicadores son dispositivos diseñados para mostrar en tiempo real las variables de un proceso industrial, tales como temperatura, presión, nivel o flujo. Se emplean para supervisar y controlar el comportamiento de las operaciones, permitiendo a los operadores ver de manera clara y precisa los datos críticos, y facilitando decisiones rápidas para mantener la calidad y la eficiencia del proceso.
3. Field Logger
El fieldlogger está diseñado para registrar y monitorear variables analógicas y digitales con alta resolución. Con 8 entradas configurables, salidas a relé y diversas opciones de conectividad (RS485, Ethernet, USB), permite el control en tiempo real, la gestión de alarmas y la recopilación de datos en procesos industriales.
4. Contadores
Los sensores contadores son dispositivos clave en la automatización industrial, capaces de captar diferentes variables que afectan los procesos. Convierten las mediciones en señales eléctricas que permiten su supervisión en tiempo real. Los hay de diferentes tipos, están de humedad, de conductividad, de temperatura, entre otros.
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