¿Qué son los tipos de ensayos no destructivos? Estos son conocidos también con las siglas END y se usan en diferentes industrias con el propósito de no afectar los componentes sobre los cuales se realizan las pruebas.
Tipos de ensayos no destructivos
En cuanto a la clasificación de ensayos no destructivos, nos encontramos con algunas opciones como:
- Radiografía industrial que permite la inspección mediante materiales con el propósito de detectar fallas no visibles. Por ejemplo, se puede usar para inspeccionar soldaduras, piezas de vehículos, etc.
- Ultrasonido industrial a través del cual se evalúan tanto materiales metálicos como no metálicos, con el propósito de identificar imperfecciones. Es útil, por ejemplo, en el análisis de tanques de almacenamiento del sector petrolero.
- Pruebas por cambios de presión, que resultan útiles para la detección de fugas. En este caso, se suelen usar instrumentos como manómetros a presión, bombas de prueba, detectores de fugas por ultrasonido, transductores de presión, entre otros.
- Pruebas por inducción electromagnética, en las cuales se realizan ensayos de corriente inducida con el fin de identificar fallos en conductores. Para esto se usan instrumentos como los generadores de corriente alterna o las sondas de detección.
Además de estos métodos no destructivos, existen otros que podemos clasificar como pruebas no destructivas superficiales, entre los que están la inspección visual y el electromagnetismo. También hay pruebas no destructivas volumétricas, que incluyen no solo la radiografía y el ultrasonido industrial, sino también la emisión acústica. Por último, las pruebas no destructivas de hermeticidad que se utilizan generalmente para evaluar la estanqueidad de recipientes que contienen fluidos.
Instrumentos usados en ensayos no destructivos
Para realizar ensayos no destructivos, es crucial contar con la instrumentación requerida como los de nuestro catálogo; esta comprende algunos dispositivos como:
1. Boroscopio
Estos se usan en la inspección de áreas de difícil acceso, en máquinas e instalaciones. Por lo que son útiles en mantenimiento preventivo de equipos. Te recomendamos el modelo TIME 100.
2. Detector de fallas
Se trata de equipos de ultrasonidos que, como se ha mencionado antes, permiten la identificación de desperfectos como holguras, grietas, entre otros. Existen modelos que son eficientes para ser empleados en materiales metálicos, como el TUD310 mientras que hay otros que pueden emplearse en diferentes campos para mantener el control de calidad durante procesos de fabricación; este es el caso del modelo Time 1150 de la marca TIEM GROUP, el cual se requiere en la industria aeroespacial, transporte ferroviario, entre otros.
3. Medidor de espesor
Se trata de dispositivos que también funcionan mediante el método de ultrasonido. Gracias a estos se puede medir el espesor de metales, plásticos, cerámicas, entre otros materiales. Si necesitas uno, te recomendamos el QS3B para medir materiales metálicos y no metálicos.
4. Medidor de recubrimiento
Como su nombre indica, son aparatos que permiten medir el espesor de recubrimientos como lacas, pinturas, etc., sobre diferentes sustratos. Es bastante popular en la industria automovilística para verificar el grosor uniforme de la pintura y detectar posibles retoques o reparaciones en la carrocería, ayudando a mantener la calidad y seguridad del producto final.
5. Rugosímetro
Finalmente, otro instrumento usado en ensayos no destructivos son los rugosímetros, como el modelo DR130, los cuales miden la rugosidad superficial de un material. Estos dispositivos son esenciales para evaluar la calidad del acabado de superficies, detectando irregularidades y asegurando que los componentes cumplan con las especificaciones técnicas requeridas.
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