La instrumentación industrial es esencial para medir, controlar y monitorear el eficiente funcionamiento de las máquinas y operaciones de este ámbito. Pero ¿qué es la instrumentación industrial? Son dispositivos usados por técnicos e ingenieros del sector con el propósito de registrar mediciones, analizarlas y generar reportes que mejoren la eficiencia, seguridad y calidad.
Importancia de la instrumentación industrial en los procesos
Contar con instrumentos de medición, control y monitoreo industrial es fundamental, ya que permite preservar la vida útil y el correcto funcionamiento de los activos de la empresa.
Estos instrumentos no solo garantizan la eficiencia operativa, sino que también optimizan los procesos al proporcionar datos precisos para la toma de decisiones informadas. Además, facilitan la detección temprana de posibles fallas o irregularidades, lo que ayuda a prevenir costosos tiempos de inactividad y prolonga la durabilidad de los equipos.
¿Cómo la instrumentación industrial ayuda a mejorar la eficiencia?
Para resumir, podemos decir que la instrumentación industrial, mejora la eficiencia de las siguientes formas:
- Permitiendo el monitoreo preciso de variables críticas.
- Ajustando automáticamente las operaciones en función de las mediciones.
- Identificando áreas de mejora al permitir el análisis de datos recopilados.
- Permitiendo la detección de anomalías en tiempo real.
- Facilitando el diagnóstico temprano de fallas.
Dispositivos de instrumentación industrial
Ahora que conoces el valor de los instrumentos industriales, ¿cuáles son los más usados? A continuación, proporcionamos una lista de los esenciales.
1. Anemómetros
Se trata de dispositivos que permiten medir y monitorear la dirección y velocidad del flujo del viento. Algunos de estos aparatos tienen funcionalidades adicionales; por ejemplo, la función de Windchill mediante la cual se puede calcular cómo la velocidad del viento altera la temperatura percibida.
2. Termómetros digitales
En este caso, son dispositivos que se usan para medir la temperatura del ambiente, líquidos, productos alimentarios, maquinarias, etc. La ventaja de emplearlos es que son más precisos que los de uso común, así como más resistentes.
3. pH-metros
O medidores de ph, son herramientas que se utilizan en aquellos sectores donde es necesario tener un control del equilibrio término de las materias primas. Por ejemplo, en agricultura, industria láctea, textil, en el tratamiento de agua, entre otros.
4. Luxómetros
Los luxómetros son requeridos para medir la intensidad de la luz en entornos de trabajo. Para hacer esta medición, el equipo tiene un fotorreceptor que además de percibir la luz la transforma en energía eléctrica para transmitirla al lector que la convierte en una medida.
5. Mediciones de temperatura
Aunque también tienen el objetivo de medir la temperatura, se diferencian de los termómetros digitales porque pueden estimar temperaturas tanto altas como muy bajas. Además, en general suelen estar conectados a sistemas de control y monitoreo.
6. Flujómetros electromagnéticos
Se emplean en la medición del caudal de fluidos conductores y tienen la cualidad de ser funcionales incluso en entornos exigentes. Estos funcionan mediante la ley de Faraday que les permite generar un campo magnético perpendicular al flujo del fluido conductor.
7. Medidores de presión
Son dispositivos que miden la presión de líquidos y gases en sistemas cerrados. Existen diferentes tipos, entre ellos los manómetros, los transductores de presión y los indicadores digitales.
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