En Zamtsu Ambiental participamos de manera constante en el desarrollo de proyectos de automatización industrial, especialmente en procesos donde el control de parámetros críticos define la calidad del resultado final.
Uno de estos proyectos estuvo enfocado en la automatización del monitoreo de temperatura en hornos de secado industriales, utilizados en la preparación de muestras minerales.
Como ingeniero a cargo del proyecto, mi principal objetivo fue diseñar una solución que permitiera control continuo, trazabilidad de datos y respuesta oportuna ante desviaciones, integrándose sin fricciones a la operación existente del cliente.
El problema operativo
Durante la evaluación inicial identificamos que el cliente no contaba con un sistema automatizado que permitiera supervisar de forma continua la temperatura de los hornos. El control era principalmente manual, con registros incompletos y sin alertas tempranas.
Desde el punto de vista técnico, esto generaba varios riesgos:
- Sobrecalentamientos no detectados a tiempo.
- Variaciones de temperatura que afectaban la calidad de las muestras.
- Falta de registros históricos confiables para auditorías o análisis.
- Baja capacidad de reacción ante eventos críticos.
El proyecto requería algo más que un sensor: necesitaba un sistema de automatización que conectara medición, visualización, alarmas y registro de datos en una sola solución.
Diseño del proyecto de automatización
A partir de este diagnóstico, desde Zamtsu Ambiental desarrollamos un proyecto de automatización a medida, enfocado en el monitoreo inteligente de temperatura y variables ambientales asociadas.
El diseño consideró tres pilares clave:
- Adquisición confiable de datos
- Visualización y control en tiempo real
- Trazabilidad y respaldo de la información
La solución debía ser escalable, fácil de operar y alineada a estándares técnicos aplicables al proceso.
Componentes tecnológicos integrados
Como parte del proyecto, se integraron distintos equipos de medición y monitoreo industrial, cada uno cumpliendo un rol específico dentro del sistema:
- Registrador de datos LogBox Wi-Fi – Novus
Utilizado como núcleo del sistema de adquisición, permitiendo la captura continua de temperatura y la transmisión inalámbrica de los datos. - Software de monitoreo NXperience
Implementado como plataforma central para la visualización en tiempo real, configuración de alarmas y gestión de registros históricos. - Transmisor de temperatura y humedad RHT Climate
Incorporado para complementar el monitoreo del entorno del horno, aportando contexto ambiental al análisis del proceso. - Datalogger de temperatura y humedad MicroLite USB LITE5032L-RH
Utilizado como herramienta de respaldo y validación, facilitando verificaciones puntuales y trazabilidad adicional.
La integración de estos equipos permitió construir un sistema de monitoreo automatizado, donde cada componente aporta valor dentro del conjunto, y no de forma aislada.
Implementación y puesta en marcha
La implementación fue realizada por el equipo técnico de Zamtsu Ambiental, cubriendo todas las etapas del proyecto:
- Instalación de sensores y equipos de adquisición.
- Configuración del sistema de monitoreo y alarmas.
- Pruebas de funcionamiento en condiciones reales de operación.
- Validación de registros y comunicaciones.
- Capacitación al personal del cliente para la correcta interpretación de los datos.
Desde la experiencia en campo, uno de los aspectos más importantes fue asegurar que el sistema no solo funcionara técnicamente, sino que realmente facilitara la toma de decisiones operativas.
Resultados del proyecto
Con el sistema de automatización en operación, el cliente logró:
- Supervisión continua y confiable de la temperatura en los hornos de secado.
- Alertas automáticas ante desviaciones fuera de rango.
- Registros históricos estructurados y exportables.
- Reducción de riesgos operativos asociados al control manual.
- Mayor control del proceso sin incrementar la carga operativa del personal.
El proyecto permitió transformar un proceso reactivo en uno controlado y basado en datos.
Automatización aplicada a procesos industriales
Este proyecto demuestra cómo el desarrollo de proyectos de automatización industrial va más allá de la instalación de equipos. La clave está en comprender el proceso, diseñar una arquitectura adecuada e integrar tecnología de forma coherente con la operación.
Desde Zamtsu Ambiental abordamos cada proyecto con una visión integral, combinando ingeniería, automatización y monitoreo, para entregar soluciones que realmente aporten valor al cliente y a sus procesos productivos.
Cuando un proceso crítico depende de variables como la temperatura, la automatización deja de ser una mejora opcional y se convierte en una herramienta estratégica.
Este proyecto es un ejemplo de cómo una solución bien diseñada permite ganar control, trazabilidad y confianza en la operación diaria.
En Zamtsu Ambiental desarrollamos proyectos de automatización industrial pensados para adaptarse a la realidad de cada cliente, integrando tecnología, experiencia técnica y conocimiento del proceso.
